Legeerrullide tüübid ja tootmisprotsessid on pidevalt arenenud koos metallurgiatehnoloogia arengu ja valtsimisseadmete ümberkujundamisega. Keskajal kasutati pehmete värviliste metallide valtsimiseks -madala tugevusega hallmalmrulle. 18. sajandi keskpaigas omandas Suurbritannia terasplaatide valtsimiseks mõeldud jahutatud malmrullide tootmistehnoloogia. Euroopa terasevalmistamise tehnoloogia edusammud 19. sajandi teisel poolel nõudsid suurema tonnaažiga terasvaluplokkide valtsimist ning nii hallmalmi kui ka jahutatud malmi rullide tugevus ei olnud enam piisav. Seejärel töötati välja tavalised valuterasest rullid süsinikusisaldusega 0,4–0,6%. Raskete sepistamisseadmete tulek parandas veelgi selle koostisega sepistatud rullide tugevust ja sitkust. 20. sajandi alguses parandas legeerivate elementide kasutamine ja kuumtöötlemise kasutuselevõtt oluliselt valatud ja sepistatud kuum- ja külmvaltsrullide kulumiskindlust ja sitkust. Molübdeeni lisamine kuumvaltsitud{16}}plaatide ja ribade malmrullidele parandas valtsmaterjali pinnakvaliteeti. Loputuspõhine komposiitvalumeetod parandas oluliselt valurullide südamiku tugevust.
Legeerelementide laialdane kasutamine valtspingi rullides algas pärast II maailmasõda. Selle põhjuseks oli valtspingi seadmete arendamine suuremate, pidevate, kiirete ja automatiseeritud operatsioonide suunas, samuti valtsmaterjalide suurenenud tugevus ja deformatsioonikindlus, mis seadis valtsimisvõimele kõrgemaid nõudmisi. Sel perioodil tekkisid pool-terasest rullid ja kõrgtugevast malmist rullid. Pulbristatud volframkarbiidi rullid töötati edukalt välja pärast 1960. aastaid. 1970. aastate alguses parandasid Jaapanis ja Euroopas laialdaselt propageeritud rullide tsentrifugaalvalutehnoloogia ja diferentsiaaltemperatuuri kuumtöötlustehnoloogia ribarullide üldist jõudlust märkimisväärselt. Kõrge -kroomisisaldusega komposiitmalmrulle kasutati edukalt ka kuum{10}}valtsitud veskites. Samal perioodil kasutati Jaapanis sepistatud valget malmi ja{12}}poolterasrulle. 1980. aastatel võeti Euroopas kasutusele kõrge-kroomterasest rullid, ultra-sügavkarastatud külmrullid ja spetsiaalsed sulamist malmist rullid väikeste sektsioonide ja valtstraadi viimistlemiseks. Moodsa rullimistehnoloogia areng on ajendanud veelgi suurema jõudlusega rullide väljatöötamist ja uurimist. Kõrge -tugeva, suure-tugeva sepistatud terasest või kõrgtugevast malmist südamiku ja kiirterasest väliskihiga{22}}komposiitrullid, mis on toodetud tsentrifugaalvalamise ja uute komposiitmeetoditega, nagu pidevvalu komposiitmeetod (CPC-meetod), pihustussadestamise meetod (kuumsadestamise meetod elektroonika, pressimis- ja lagoonkeevitusmeetodina). rullides, on kasutatud Euroopas ja Jaapanis uue-põlvkonna profiili-, valtstraadi- ja ribavaltsimistehastes.
Hiina alustas valurullide masstootmist 1930. aastatel, kuid nende valik oli äärmiselt piiratud. 1950. aastate lõpus rajati Hebei provintsis Xingtais Hiina esimene spetsialiseerunud rullitehas. 1958. aastal proovis Anshan Iron and Steel Company esimesena maailmas-toota ja kasutada esmaseks valtsimiseks suurt kõrgtugevast malmist rulli (1050 mm). 1960. aastatel hakati edukalt valmistama külmvaltsimise töörulle ja suuri sepistatud terasrulle. 1970. aastate lõpus katsetasid Taiyuan Iron and Steel Company ja Beijing Iron and Steel Research Institute ühiselt edukalt{11}}tsentrifugaalmalmist rulle kuumribatehaste ja kuumariba laiuste terastehaste jaoks. Xingtai Metallurgical Machinery Roll Co., Ltd. katsetab edukalt{15}}toodetud pool{16}}terasest töörulle kuumariba laiuste terastehaste jaoks ja töörulle külmriba laiuste terastehaste jaoks. 1980. aastatel töötas Hiina järjest välja uusi sorte, nagu suured sepistatud terasest tugirullid, sepistatud pool{19}terasest ja valgemalmist sepistatud rullid, pulbristatud volframkarbiidist rullrõngad ja suure{20}}kroomisisaldusega malmist rullid. 1990. aastateks oli Hiina rullitootmine põhimõtteliselt rahuldanud kodumaised vajadused ja omajagu ka eksporti, kuid sortimenti oli vaja suurendada ja kvaliteeti oli siiski vaja tõsta.
