Traadi tõmbamisvormid saavutavad venimise ja vormimise plastilise deformatsiooni kaudu. Kui metallist toorik läbib tõmbejõu mõjul stantsi ava, toimub metall plastiline deformatsioon, kuna ava suurus on väiksem kui tooriku algne suurus, mille tulemuseks on väiksem ristlõige-ja pikkus. Matriitsi tööpiirkond on deformatsiooni võtmeosa; selle kuju ja suurus mõjutavad otseselt deformatsiooni astet ja kvaliteeti. Mõõtmistsoon tagab tõmmatud traadi täpsete mõõtmete ja hea pinnakvaliteedi.
Määrdeaine mängib rolli hõõrdumise vähendamisel, tõmbejõu vähendamisel, stantsi eluea pikendamisel ja toote pinna kvaliteedi parandamisel tõmbamisprotsessi ajal. Survematerjalid on tavaliselt kõvasulamid või teemant, mis taluvad kõrget rõhku ja hõõrdumist. Stantsi täpsus on toote kvaliteedi seisukohalt ülioluline; ülitäpsed-stantsid tagavad mõõtmete stabiilsuse ja pinnaviimistluse.
Tööstusstandardite kohaselt võib traadi tõmbamise stantsid jagada kahte tüüpi: ühe-stantsiga traadi tõmbamine ja mitme-stantsiga pidev traadi tõmbamine. Ühe-stantsiga traadi tõmbamine sobib jämeda traadi töötlemiseks, samas kui mitme-stantsi pidevat traadi tõmbamist kasutatakse peentraadi tootmiseks. Vormi kujundamisel tuleb arvesse võtta selliseid põhiparameetreid nagu survenurk (tavaliselt 8–12 kraadi) ja suurusriba pikkus (ligikaudu 0,8–1,2 korda traadi läbimõõt).
Levinud probleemide hulka kuuluvad hallituse kulumine (väljendub toote mõõtmete kõrvalekallete või pinnakriimustustena) ja metalli kleepumine vormi külge (mis põhjustab toote pinnadefekte). Lahendused hõlmavad regulaarset hallituse kontrolli, määrdesüsteemi optimeerimist ja sobivate vormimaterjalide valimist.
